L'inverter FUJI FRN315G1S-4C fa parte della serie FRENIC-MEGA, nota per le sue elevate prestazioni e versatilità. Funziona in un ambiente di tensione 380V con una potenza nominale vfd di 315KW, offrendo un controllo preciso della velocità vfd per convertitore ad alta potenza. Questo inverter è ampiamente utilizzato in varie applicazioni industriali, come grandi sistemi di trasporto, ventilatori e pompe.
Dettagli del prodotto
Parametri del prodotto:
Potenza nominale: 315KW, adatto per la guida di convertitori vfd ad alta potenza.
Tensione di alimentazione: 380V, compatibile con gli ambienti di tensione industriale standard.
Corrente nominale: 585A (HD), garantendo funzionamento stabile in condizioni di carico elevato.
Gamma di frequenza di uscita: 0,1-400Hz, fornendo un ampio intervallo di controllo della velocità vfd per soddisfare i requisiti di carico differenti.
Supporta vari metodi di controllo, tra cui controllo vettoriale senza sensore, controllo vettoriale con sensore di velocità e controllo V / f, offrendo diverse strategie di controllo per diverse applicazioni.
Interfaccia di comunicazione: Dotato di un'interfaccia standard RS485, supporta più protocolli di rete industriali come Modbus-RTU, facilitando la comunicazione con PLC, PC e altri dispositivi.
Caratteristiche del prodotto:
Controllo vettoriale ad alte prestazioni: utilizza tecnologia avanzata di controllo vettoriale per raggiungere un controllo di velocità e coppia ad alta precisione, garantendo un funzionamento stabile del convertitore vfd anche senza sensori.
Forte capacità di sovraccarico: La specifica HD consente una capacità di sovraccarico del 200% per 3 secondi, gestendo efficacemente gli impatti improvvisi ad alto carico.
Richa configurazione funzionale: include caratteristiche come funzionamento automatico a risparmio energetico, rilevamento di guasti del transistor freno e segnale freno, soddisfando diverse esigenze di applicazioni industriali.
Facile manutenzione: Interfaccia USB incorporata per il controllo conveniente dei dati utilizzando il caricatore FRENIC; Componenti chiave come il condensatore del circuito principale, il condensatore elettrolitico e la ventola di raffreddamento hanno una durata di progettazione fino a 10 anni, riducendo i costi di manutenzione e i cicli.
Forte adattabilità ambientale: conforme alle direttive EMC europee, in grado di operare a temperature ambiente da -10°C a +50°C, adatto a vari ambienti industriali difficili.
Scenari di applicazione:
Grandi sistemi trasportatori: utilizzati in settori come la logistica, le miniere e i porti per controllare l'avvio, l'arresto e la regolazione della velocità di grandi nastri trasportatori, migliorando l'efficienza e la stabilità della produzione.
Controllo della ventola e della pompa: Utilizzato in HVAC, trattamento delle acque e industrie chimiche per regolare la velocità di ventilatori e pompe, ottenendo risparmi energetici e riduzione dei consumi.
Attrezzatura di lavorazione: Per le grandi macchine utensili, le perforatrici, ecc., il controllo preciso della velocità di vfd migliora la precisione di lavorazione e la qualità del prodotto.
Istruzioni d'uso:
Installazione e cablaggio:
Ambiente di installazione: Scegliere un ambiente gas ben ventilato, privo di polvere e non corrosivo per l'installazione, evitando ambienti ad alta temperatura, alta umidità o forti interferenze elettromagnetiche.
Metodo di installazione: assicurare l'installazione verticale dell'inverter per una dissipazione del calore efficace. Utilizzare metodi di fissaggio appropriati per evitare che le vibrazioni influiscano sull'attrezzatura.
Requisiti di cablaggio: Seguire rigorosamente il diagramma di cablaggio nel manuale del prodotto, assicurando collegamenti corretti di linee elettriche, linee di segnale e linee motore. Utilizzare cavi di specifiche appropriate per le linee elettriche e garantire la corretta sequenza di fase.
Protezione di messa a terra: Garantire una corretta messa a terra dell'apparecchiatura, conforme alle norme nazionali e locali di sicurezza elettrica.
Impostazioni dei parametri:
Impostazioni di base dei parametri: includere i parametri del motore, i metodi di controllo, la gamma di frequenza, ecc., impostati secondo le esigenze effettive dell'applicazione. Per le applicazioni di controllo ad alta precisione, scegliere la modalità di controllo vettoriale.
Configurazione avanzata della funzione: come il controllo PID, il controllo multi-velocità, ecc., configura secondo scenari applicativi specifici per ottenere funzioni di controllo più complesse.
Manutenzione e ispezione:
Ispezione regolare: controllare l'aspetto dell'inverter per i danni, l'accumulo di polvere sui dissipatori di calore e il normale funzionamento del ventilatore. Pulire regolarmente la polvere dai dissipatori di calore e dai ventilatori per garantire un funzionamento fluido del sistema di raffreddamento.
Verifica dei parametri: verificare regolarmente le impostazioni dei parametri dell'inverter per assicurarsi che corrispondano alle esigenze effettive dell'applicazione.
Diagnosi del guasto: quando si verifica un guasto, controllare tempestivamente il codice del guasto e seguire la guida di risoluzione dei problemi nel manuale per la diagnosi e la risoluzione.
Precauzioni:
Condizioni ambientali: Evitare di utilizzare il prodotto in ambienti ad alta temperatura, alta umidità o forti interferenze elettromagnetiche per evitare impatti sulle prestazioni e sulla durata della vita.
Requisiti di alimentazione: Assicurare una tensione stabile di alimentazione vfd, evitando fluttuazioni di tensione che potrebbero danneggiare l'inverter. Dopo un'interruzione di corrente, attendere un certo periodo prima di riaccendere l'alimentazione per evitare danni all'apparecchiatura.
Funzionamento di sicurezza: evitare il contatto con le parti vivi durante il funzionamento per garantire la sicurezza dell'operatore. Durante la manutenzione e l'ispezione, l'alimentazione deve essere interrotta e i condensatori devono essere completamente scaricati.
Domande frequenti:
Come eseguire la sintonia automatica del motore con l'inverter?
Importanza di Auto-Tuning: Auto-tuning assicura che l'inverter corrisponda al motore, migliorando la precisione di controllo e la stabilità del sistema. Impostare prima i parametri della targhetta del convertitore vfd, compresa la potenza del motore, la tensione nominale e la corrente nominale.
Precauzioni di processo di Auto-Tuning: Durante l'auto-tuning, l'inverter inietta corrente nel motore. Assicurarsi il corretto collegamento motore-inverter e che l'inverter sia pronto. Il motore deve essere fermo per evitare danni durante l'auto-tuning.
Post Auto-Tuning Effects: Dopo l'auto-tuning, l'inverter regola i parametri di controllo in base ai parametri reali del motore, ottenendo un funzionamento ottimale. Ciò migliora la velocità di risposta del sistema e la precisione di controllo, soddisfacendo le esigenze di controllo ad alta precisione.
Come configurare l'interfaccia di comunicazione dell'inverter?
Tipo di interfaccia di comunicazione: L'inverter FRN315G1S-4C ha un protocollo Modbus-RTU incorporato, che supporta l'interfaccia di comunicazione RS485. Scegliere l'interfaccia appropriata in base alle esigenze reali.
Collegamento linea di comunicazione: Assicurare la connessione corretta delle linee di comunicazione. Utilizzare cavi schermati e garantire una corretta messa a terra dello scudo per ridurre le interferenze elettromagnetiche.
Impostazioni dei parametri di comunicazione: impostare l'indirizzo di comunicazione dell'inverter, il baud rate, i bit di dati, i bit di stop, ecc., in base ai requisiti del protocollo di comunicazione. Assicurare la coerenza con i parametri di comunicazione del computer host per una comunicazione affidabile.
Come selezionare la gamma di potenza dell'inverter?
Selezione in base alla domanda di carico: Determinare l'intervallo di potenza dell'inverter in base al carico effettivo del motore. Per carichi leggeri, scegliere un inverter corrispondente alla potenza nominale del motore; Per carichi pesanti o esigenze di coppia di avviamento elevate, scegliere un inverter di potenza vfd leggermente più alto.
Considerando il fattore di sicurezza: considerare il fattore di sicurezza del sistema quando si seleziona la gamma di potenza. Si consiglia di scegliere un inverter leggermente più grande della potenza nominale del motore per gestire fluttuazioni di carico e emergenze.
Capacità di sovraccarico: l'inverter FRN315G1S-4C ha una certa capacità di sovraccarico, maneggiando carichi che superano la potenza nominale per brevi periodi. Tuttavia, il sovraccarico a lungo termine influenza la durata e le prestazioni dell'inverter, quindi evitare il funzionamento a lungo termine durante la selezione della gamma di potenza.
Qual è il metodo di raffreddamento dell'inverter?
Metodo di raffreddamento: Utilizza il raffreddamento ad aria forzata con una ventola di raffreddamento incorporata.
Requisiti di installazione: Assicurare spazio sufficiente intorno all'inverter per la circolazione dell'aria durante l'installazione. Evitare di installare l'inverter in ambienti chiusi o scarsamente ventilati per mantenere un raffreddamento efficace.
Manutenzione: Pulire regolarmente la polvere dal ventilatore e dai dissipatori di calore per evitare il surriscaldamento. Controllare il funzionamento del ventilatore e sostituirlo se necessario.
Come evitare interferenze elettromagnetiche con l'inverter?
Filtro incorporato: L'inverter ha un filtro EMC, conforme agli standard di compatibilità elettromagnetica, sopprimendo efficacemente le interferenze elettromagnetiche.
Precauzioni di cablaggio: Evitare di posizionare linee di segnale vicino alle linee elettriche durante il cablaggio per ridurre le interferenze elettromagnetiche. Utilizzare cavi schermati per i collegamenti della linea di segnale e garantire una corretta messa a terra dello scudo.
Misure di messa a terra: Una buona messa a terra è fondamentale per ridurre le interferenze elettromagnetiche. Garantire una corretta messa a terra dell'apparecchiatura, conforme agli standard nazionali e locali di sicurezza elettrica.
Quali funzioni di protezione ha l'inverter?
Protezione dal sovraccarico: l'inverter riduce automaticamente la frequenza o interrompe il funzionamento quando il carico del motore supera il valore nominale, proteggendo il motore e l'inverter.
Protezione da surriscaldamento: L'inverter ha sensori di temperatura interni, arrestando il funzionamento quando la temperatura supera il valore impostato per evitare danni da surriscaldamento.
Protezione da sovratensione e sottotensione: L'inverter interrompe il funzionamento quando la tensione di alimentazione vfd è troppo alta o troppo bassa, proteggendo l'apparecchiatura. Ha anche protezione da cortocircuito e protezione da perdita di fase, garantendo la sicurezza del sistema.
Come eseguire la manutenzione regolare dell'inverter?
Ispezione dell'aspetto: controllare regolarmente l'aspetto dell'inverter per danni o anomalie, come crepe nell'involucro o viti allentate.
Manutenzione del sistema di raffreddamento: Pulire regolarmente la polvere dalla ventola e dai dissipatori di calore per garantire un corretto raffreddamento. Controllare il funzionamento del ventilatore e sostituirlo se necessario.
Ispezione del collegamento elettrico: controllare i collegamenti delle linee di alimentazione e segnale per la fermezza, assicurando un buon contatto. Inoltre, controllare lo stato di funzionamento del motore per eventuali anomalie e affrontarle tempestivamente.
Cosa dovrebbe essere notato durante l'installazione dell'invertitore?
Scegliere un ambiente gas ben ventilato, privo di polvere e non corrosivo per l'installazione, evitando ambienti ad alta temperatura, alta umidità o forti interferenze elettromagnetiche.
Metodo di installazione: assicurare l'installazione verticale dell'inverter per una dissipazione del calore efficace. Utilizzare metodi di fissaggio appropriati per evitare che le vibrazioni influiscano sull'attrezzatura.
Collegamento di alimentazione: Assicurarsi che le specifiche della linea di alimentazione vfd soddisfino i requisiti e la sequenza di fase corretta durante il collegamento di alimentazione. Inoltre, garantire il corretto messa a terra dell'apparecchiatura.
Come scegliere la modalità di controllo dell'Inverter?
Selezione basata sulle esigenze dell'applicazione: Per le applicazioni di controllo della velocità vfd ad alta precisione, scegliere la modalità di controllo vettoriale; Per le applicazioni generali di controllo a velocità costante, scegliere la modalità di controllo V/f.
Caratteristiche della modalità di controllo: la modalità di controllo vettoriale offre un controllo di velocità e coppia ad alta precisione, adatto per applicazioni con elevati requisiti di precisione di controllo. La modalità di controllo V/f è semplice e facile da usare, adatta al controllo generale a velocità costante.
Impostazioni parametri: Dopo aver selezionato la modalità di controllo, impostare i parametri in base alle esigenze specifiche dell'applicazione per ottenere il miglior effetto di controllo.
Come impostare il canale di impostazione della frequenza dell'inverter?
Metodi di impostazione della frequenza: La frequenza può essere impostata tramite il pannello dell'inverter, segnali analogici esterni o segnali digitali. Scegliere il metodo di impostazione della frequenza appropriato in base alle esigenze effettive dell'applicazione.
Requisiti della sorgente del segnale: garantire la stabilità e l'accuratezza della sorgente del segnale quando si imposta il canale di impostazione della frequenza. Ad esempio, quando si utilizzano segnali analogici esterni per l'impostazione della frequenza, garantire stabilità del segnale e resistenza alle interferenze.
Configurazione dei parametri: Configurare i parametri secondo il metodo scelto di impostazione della frequenza. Ad esempio, per impostare il segnale analogico esterno, impostare l'intervallo di ingresso del segnale e il corrispondente intervallo di frequenza.
FAQ
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