KM13-08-10-3: Raccordi SMC per cilindri e aria compressa

I KM13-08-10-3 sono raccordi a punti SMC compatti della serie KM di SMC. Ha un diametro di porta di 8 mm per l'interfaccia A e un diametro di porta di 10 mm per l'interfaccia B, con tre porte in totale.

Questo prodotto consente tubazioni centralizzate compatte, riducendo la lunghezza totale del cilindro a aria smc del 64% e il volume del 70% rispetto alla serie CU. Fatto di materiale PBT, è adatto per applicazioni di aria compressa e acqua liquida smc, con una gamma di temperatura di lavoro da -5 ℃ a 60 ℃

Specifiche del prodotto:

Tipo: 13, entrambe le interfacce A e B sono raccordi a punti smc.

Diametro della porta: l'interfaccia A è di 8 mm e l'interfaccia B è di 10 mm.

Numero di porte: 3.

Materiale: corpo PBT, pulsante di rilascio POM, anello di tenuta NBR.

Temperatura di lavoro: -5℃ a 60℃.

Pressione di lavoro massima: 10 bar.

Caratteristiche del prodotto:

Design compatto: I KM13-08-10-3 sono raccordi a punto smc consente una tubazione centralizzata su piccola scala, migliore risparmio di spazio del cilindro dell'aria.

Installazione rapida: Progettato con raccordi smc dot per una facile installazione.

Ampia applicabilità: Adatto per vari sistemi pneumatici, tra cui applicazioni di aria compressa smc e acqua liquida.

Materiale di alta qualità: Il materiale PBT è durevole e il pulsante di rilascio POM e l'anello di tenuta NBR assicurano una buona tenuta e operabilità.

Scenari di applicazione: Il KM13-08-10-3 è un raccordo a punti smc adatto per sistemi pneumatici che richiedono tubazioni compatte e installazione rapida, come circuiti di controllo pneumatici in industrie come linee di produzione automatizzate, produzione meccanica e trasformazione alimentare. Il suo design compatto e le sue caratteristiche di installazione rapida lo rendono particolarmente adatto per situazioni con spazio limitato.

Istruzioni d'uso: Installazione:

Ambiente di installazione: Scegli un ambiente senza polvere, non corrosivo e a bassa interferenza elettromagnetica, garantendo una buona dissipazione del calore dell'attrezzatura (come i raccordi a punti smc).

Requisiti di cablaggio: seguire rigorosamente il diagramma di cablaggio nel manuale del prodotto per garantire la corretta connessione dei cavi di alimentazione, segnale e motore.

Protezione di messa a terra: garantire una buona messa a terra dell'attrezzatura, in conformità con le norme nazionali e locali di sicurezza elettrica.

Impostazioni dei parametri:

Impostazioni dei parametri di base: inclusi i parametri del motore, i metodi di controllo, il cilindro dell'aria, gli intervalli di frequenza, ecc., impostati ragionevolmente in base alle esigenze effettive dell'applicazione.

Configurazione avanzata della funzione: come il controllo PID, il controllo multi-velocità, ecc., configura secondo scenari applicativi specifici per ottenere funzioni di controllo più complesse.

Manutenzione e ispezione:

Ispezione regolare: controllare l'aspetto dell'inverter per i danni, la polvere sul dissipatore di calore e il normale funzionamento del ventilatore. Pulire regolarmente la polvere sul dissipatore di calore e sul ventilatore per garantire il funzionamento fluido del sistema di dissipazione del calore.

Verifica dei parametri: verificare regolarmente le impostazioni dei parametri dell'inverter per assicurarsi che rimangano coerenti con le esigenze effettive dell'applicazione.

Diagnosi dei guasti: Quando l'apparecchiatura si guasta, controllare prontamente il codice di errore e risolvere i problemi secondo la guida di diagnosi dei guasti nel manuale.

Precauzioni:

Condizioni ambientali: Evitare di utilizzare il prodotto in ambienti ad alta temperatura, alta umidità o forti interferenze elettromagnetiche per evitare di influenzare le prestazioni e la durata di vita dei raccordi a punti smc.

Requisiti di alimentazione: assicurare una tensione di alimentazione stabile per evitare danni all'inverter da fluttuazioni di tensione. Dopo che l'apparecchiatura è spenta, aspettare un certo periodo prima di riaccendersi per evitare danni all'apparecchiatura.

Funzionamento sicuro: evitare il contatto con le parti vivi durante il funzionamento dell'attrezzatura per garantire la sicurezza degli operatori. Durante la manutenzione e l'ispezione, l'alimentazione deve essere interrotta e il condensatore deve essere completamente scaricato.

Domande frequenti (FAQ):

In che modo l'inverter esegue l'auto-tuning del motore?

Importanza dell'auto-sintonizzazione del motore: l'auto-sintonizzazione del motore è un passo essenziale per garantire la compatibilità tra l'inverter e il motore, migliorando la precisione del controllo e la stabilità del sistema. Quando si esegue l'autoregolazione, impostare prima i parametri della targa del motore, tra cui la potenza del motore, la tensione nominale e la corrente nominale.

Precauzioni durante l'auto-sintonizzazione: durante il processo di auto-sintonizzazione, l'inverter inietta corrente nel motore. Pertanto, è necessario assicurarsi che il motore e l'inverter siano collegati correttamente e che l'inverter sia pronto. Inoltre, assicurarsi che il motore sia fermo per evitare danni durante l'auto-sintonia.

Effetti dopo l'auto-sintonizzazione: dopo aver completato l'auto-sintonizzazione, l'inverter regola automaticamente i parametri di controllo in base ai parametri del motore effettivi per ottenere il miglior effetto operativo. Ciò aiuta a migliorare la velocità di risposta del sistema e l'accuratezza del controllo, soddisfando i requisiti delle applicazioni di controllo ad alta precisione.

Come configurare l'interfaccia di comunicazione dell'inverter FR-D740-022SC-EC?

Tipo di interfaccia di comunicazione: L'inverter FR-D740-022SC-EC è dotato del protocollo Modbus-RTU e supporta l'interfaccia di comunicazione RS485. Gli utenti possono scegliere l'interfaccia di comunicazione appropriata in base alle esigenze reali.

Collegamento linea di comunicazione: Quando si configura l'interfaccia di comunicazione, assicurarsi la connessione corretta delle linee di comunicazione. Utilizzare cavi schermati per il collegamento e assicurarsi che lo strato di schermatura del cavo sia ben messo a terra per ridurre le interferenze elettromagnetiche.

Impostazioni del parametro di comunicazione: Secondo i requisiti del protocollo di comunicazione, impostare l'indirizzo di comunicazione, la velocità baud, i bit dei dati, i bit di arresto, ecc., dell'inverter. Inoltre, assicurarsi che i parametri di comunicazione siano coerenti con quelli del computer superiore per ottenere una connessione di comunicazione affidabile.

Come selezionare la gamma di potenza dell'inverter?

Selezionare in base alla domanda di carico: Quando si seleziona l'intervallo di potenza dell'inverter, determinarlo in base alle condizioni effettive di carico del motore. Se il carico è leggero, scegliere un inverter che corrisponda alla potenza nominale del motore; se il carico è pesante o c'è un grande requisito di coppia di partenza, scegliere un inverter con una potenza leggermente superiore.

Considerare il fattore di sicurezza: Quando si seleziona la gamma di potenza, considerare anche il fattore di sicurezza del sistema. Di solito si raccomanda di scegliere un inverter con una potenza leggermente superiore alla potenza nominale del motore per far fronte alle fluttuazioni di carico e alle emergenze.

Capacità di sovraccarico: L'inverter FR-D740-022SC-EC ha una certa capacità di sovraccarico e può sopportare un carico superiore alla potenza nominale per un breve periodo di tempo. Tuttavia, il sovraccarico a lungo termine può influenzare la durata e le prestazioni dell'inverter, quindi cercate di evitare il funzionamento di sovraccarico a lungo termine quando selezionate la gamma di potenza.

Qual è il metodo di raffreddamento dell'inverter?

Metodo di raffreddamento: L'inverter FR-D740-022SC-EC utilizza il raffreddamento ad aria forzata smc, con una ventola di raffreddamento integrata per la dissipazione del calore.

Requisiti di installazione: Quando si installa l'inverter, assicurarsi che ci sia abbastanza spazio intorno ad esso per la circolazione dell'aria smc. Evitare di installare l'inverter in un ambiente chiuso o scarsamente ventilato per evitare di influenzare l'effetto di raffreddamento.

Manutenzione e cura: Pulire regolarmente la polvere sul ventilatore e sul dissipatore di calore per prevenire efficacemente il surriscaldamento delle attrezzature a causa di un cattivo raffreddamento. Inoltre, controllare il funzionamento del ventilatore per garantirne il normale funzionamento.

Come evitare le interferenze elettromagnetiche dell'inverter?

Filtro integrato: l'inverter è dotato di un filtro EMC, che è conforme agli standard di compatibilità elettromagnetica pertinenti e può sopprimere efficacemente le interferenze elettromagnetiche.

Precautele di cablaggio: durante il cablaggio, cercare di evitare di collocare linee di segnale vicino alle linee elettriche per ridurre le interferenze elettromagnetiche. Inoltre, utilizzare cavi schermati per le connessioni della linea di segnale e assicurarsi che lo strato di schermatura sia ben messo a terra.

Misure di messa a terra: una buona messa a terra è un importante mezzo per ridurre le interferenze elettromagnetiche. Assicurarsi che l'apparecchiatura sia ben messa a terra e conforme agli standard nazionali e locali di sicurezza elettrica.

Quali sono le funzioni di protezione dell'inverter?

Protezione dal sovraccarico: quando il carico del motore supera il valore nominale, l'inverter ridurrà automaticamente la frequenza o smetterà di funzionare per proteggere il motore e l'inverter.

Protezione dal surriscaldamento: l'inverter è dotato di un sensore di temperatura all'interno. Quando la temperatura supera il valore impostato, si spegne automaticamente per evitare danni causati dal surriscaldamento.

Protezione da sovratensione e sottotensione: quando la tensione di alimentazione è troppo alta o troppo bassa, l'inverter si spegne automaticamente per proteggere l'apparecchiatura. Inoltre, ha anche funzioni di protezione da cortocircuito e perdita di fase per garantire il funzionamento sicuro del sistema.

Come eseguire la manutenzione regolare dell'inverter?

Ispezione dell'aspetto: controllare regolarmente l'aspetto dell'inverter per danni o anomalie, come crepe nel guscio o viti allentate.

Manutenzione del sistema di raffreddamento: Pulire la polvere sulla ventola e sul dissipatore di calore per garantire il normale funzionamento del sistema di raffreddamento. Controllare il funzionamento della ventola e sostituirla in tempo se ci sono anomalie.

Ispezione della connessione elettrica: verificare se le connessioni delle linee di alimentazione e segnale sono salde per garantire un buon contatto. Allo stesso tempo, controllare lo stato di funzionamento del motore per scoprire e gestire tempestivamente eventuali condizioni anormali.

Cosa si deve notare durante l'installazione dell'inverter?

Posizione dell'installazione: Scegliere un ambiente con una buona ventilazione, privo di polvere e privo di gas corrosivi per l'installazione. Evitare di installare l'inverter in ambienti ad alta temperatura, alta umidità o forti interferenze elettromagnetiche.

Metodo di installazione: Assicurarsi che l'inverter sia installato verticalmente per facilitare la dissipazione del calore. Utilizzare il metodo di fissaggio appropriato durante l'installazione per evitare che l'attrezzatura sia influenzata dalle vibrazioni.

Connessione di alimentazione: durante il collegamento dell'alimentazione, assicurarsi che le specifiche della linea elettrica soddisfino i requisiti e prestare attenzione alla correttezza della sequenza di fase. Allo stesso tempo, assicurarsi che l'attrezzatura sia ben messa a terra.

Come selezionare la modalità di controllo dell'inverter FR-D740-022SC-EC?

Selezionare in base alle esigenze dell'applicazione: per le applicazioni che richiedono un controllo di velocità ad alta precisione, scegliere la modalità di controllo vettoriale senza sensore; per applicazioni generali di controllo a velocità costante, scegliere la modalità di controllo V/F.

Caratteristiche della modalità di controllo: La modalità di controllo vettoriale senza sensore può raggiungere un controllo di velocità e coppia ad alta precisione ed è adatta per applicazioni con elevati requisiti di precisione di controllo. La modalità di controllo V/F è semplice e facile da usare ed è adatta per il controllo generale a velocità costante.

Impostazioni dei parametri: Dopo aver selezionato la modalità di controllo, impostare i parametri corrispondenti in base alle esigenze specifiche dell'applicazione per ottenere il miglior effetto di controllo.

Come impostare il canale di impostazione della frequenza dell'inverter?

Metodo di impostazione della frequenza: La frequenza può essere impostata attraverso il pannello inverter, segnali analogici esterni o segnali digitali. Gli utenti possono scegliere il metodo di impostazione della frequenza appropriato in base alle esigenze effettive dell'applicazione.

Requisiti della sorgente del segnale: quando si imposta il canale di impostazione della frequenza, assicurare la stabilità e l'accuratezza della sorgente del segnale. Ad esempio, quando si utilizzano segnali analogici esterni per la regolazione della frequenza, assicurare la stabilità e la capacità anti-interferenza del segnale.

Configurazione dei parametri: secondo il metodo di impostazione della frequenza selezionato, eseguire la corrispondente configurazione dei parametri. Ad esempio, per impostare il segnale analogico esterno, impostare l'intervallo di ingresso del segnale e il corrispondente intervallo di frequenza.