Le quattro modalità di controllo di ABB per i robot industriali
Tempo di rilascio:2023-01-17 16:55:29
I. Modalità di controllo del punto (PTP)
Questa modalità di controllo controlla solo la posizione dei punti discreti specificati dall'end effector dei robot industriali nell'area di lavoro. Durante il controllo, solo il robot industriale deve essere in grado di muoversi tra i punti adiacenti in modo rapido e preciso e non vi è alcuna clausola sulla traiettoria per raggiungere il punto di destinazione.
La precisione di posizionamento e il tempo richiesto per il movimento sono i due indici tecnici di questa modalità di controllo. Poiché questa modalità di controllo ha le caratteristiche di semplice implementazione e bassi requisiti di precisione di posizionamento, viene spesso utilizzata nel carico e scarico di materiali, movimentazione, saldatura a punti, installazione di componenti sul circuito stampato, ecc., purché il corretto funzionamento della posizione dell'end-effector sia mantenuto nel punto di destinazione. Questo metodo è relativamente semplice, ma è difficile ottenere una precisione di posizionamento di 2-3 um.
II. Modalità di controllo della traiettoria continua (CP)
La modalità di controllo consiste nel controllare continuamente la posizione dell'end effector del robot industriale nello spazio di lavoro, in stretta conformità con la traiettoria e la velocità predeterminate in una certa gamma di precisione, controllo della velocità, traiettoria regolare, movimento regolare, per completare il compito.
Ogni giunto del robot industriale si muove continuamente e in modo sincrono e il suo end-effector può formare una traiettoria continua. L'indice tecnico principale di questa modalità di controllo è l'accuratezza dell'inseguimento della traiettoria e la stabilità della posizione dell'end-effector dei robot industriali. Di solito vengono adottate le modalità di controllo dei robot di saldatura ad arco, rivestimento, depilazione e ispezione.
Tre, modalità di controllo della forza (momento).
Assemblaggio, afferrare il lavoro dell'oggetto, non solo richiede il corretto posizionamento, ma richiede anche l'uso di forza e coppia appropriate, deve utilizzare la modalità servo (coppia). Il principio di questa modalità di controllo è fondamentalmente lo stesso di quello del servocomando di posizione, ma l'ingresso e il feedback non sono segnali di posizione, ma segnali di forza (momento), quindi il sistema deve forzare (momento) sensore. A volte le funzioni di prossimità, scorrimento e altre funzioni di rilevamento vengono utilizzate per adattare la situazione di controllo.
Quattro, modalità di controllo intelligente.
Il controllo intelligente del robot consiste nell'ottenere la conoscenza dell'ambiente circostante attraverso il sensore e prendere le decisioni corrispondenti in base alla sua base di conoscenze interna. Utilizzando la tecnologia di controllo intelligente, il robot ha una forte adattabilità all'ambiente e capacità di autoapprendimento.
Lo sviluppo della tecnologia di controllo intelligente dipende dal rapido sviluppo dell'intelligenza artificiale come la rete neurale artificiale, l'algoritmo genetico, l'algoritmo genetico e il sistema esperto negli ultimi anni. Questa modalità di modalità di controllo, il talento dei robot industriali può davvero avere il gusto di atterraggio dell'intelligenza artificiale, ma il più difficile da controllare, oltre all'algoritmo, ma anche fare molto affidamento sulla precisione dei componenti.
Dall'essenza del controllo, l'attuale robot industriale è spesso nella fase di controllo del posizionamento spaziale di livello relativamente basso, il contenuto dell'intelligenza non è grande, si può dire che è solo un braccio robotico relativamente flessibile, e c'è una lunga distanza dalle persone.
-
202309-14
Passi del metodo di debug del servoazionamento Yaskawa
1. Cablaggio di baseL'ingresso di alimentazione principale è 220V, che è collegato da L1 e L3 (l'uso effettivo dovrebbe fare riferimento al manuale operativo); L'ingresso di alimentazione di control···
-
202301-10
Analisi dei guasti del convertitore di frequenza Mitsubishi OC1 e OC3
Molte volte quando il convertitore di frequenza Mitsubishi presenta OC (problema di sovracorrente), è causato dai seguenti motivi. Prendi il convertitore di frequenza serie A500 come esempio:1) Causa···
-
202302-28
Problemi di errore comuni del relè Omron
I. Non superare il valore di tensione nominale della corrente di carico durante l'uso del relè OMRON, perché se la tensione nominale è troppo alta, può causare un cortocircuito locale tra i nuclei···
-
202212-29
Siemens carica gli elementi in una scheda di memoria in modalità di trasferimento
Carica gli elementi su una scheda di memoria in modalità di trasferimentoPasso 1: Impostare la scheda di memoria su & quot; scheda di trasferimento & quot; modalità secondo il metodo di cui sopra. S···
-
202301-28
Siemens SINAMICS GM150 Manutenzione profonda
Manutenzione in locoControllare e pulire il circuito di pre-carica, l'unità raddrizzatore, le caratteristiche dei diodi, l'unità inverter, GSV, AVT.Test diagnostico del modulo raddrizzatore e test f···