Il Kawasaki BX250L è un robot industriale articolato a 6 assi progettato per la saldatura a punti automobilistica ad alte prestazioni, dotato di una capacità di carico di 250 kg e una portata massima di 2.812 mm. Come modello di punta della serie B di Kawasaki, questo robot industriale integra un design a polso cavo per alloggiare cavi e tubi interni, riducendo significativamente i tempi di fermo macchina dovuti alle interferenze dei cavi. Il suo controllo avanzato del movimento e i motori ad alta potenza facilitano movimenti rapidi a passo corto, essenziali per le linee di assemblaggio automobilistico ad alta densità. Si raccomanda una manutenzione frequente del cablaggio interno e la lubrificazione periodica delle unità di azionamento ad alta velocità per garantire precisione operativa a lungo termine e produttività in fabbrica.
Tipo di prodotto e posizionamento di categoria
Il Kawasaki BX250L appartiene alla categoria dei robot articolati a 6 assi ad alto carico, ottimizzati specificamente per applicazioni di saldatura a punti gravose nel settore automobilistico. Questo modello si distingue per la sua capacità di gestire pistole di saldatura di grandi dimensioni mantenendo una struttura del braccio sottile e ad alta rigidità, che consente l'operatività in ambienti di produzione confinati e ad alta densità.
Basandosi su questa classificazione, il BX250L si posiziona tra la serie BX100 più leggera e il modello BX300L a capacità massima all'interno della gamma della serie B di Kawasaki. Funge da strumento specializzato per i produttori che richiedono un equilibrio tra una notevole capacità di carico e un raggio d'azione cinematico esteso, distinguendosi dai robot di movimentazione generici che mancano del passaggio cavi dedicato nel polso cavo, necessario per un'integrazione avanzata della saldatura.
Specifiche tecniche
Gradi di libertà: 6 assi
Capacità di carico: 250 kg
Portata massima: 2.812 mm
Ripetibilità di posizionamento: ±0,07 mm
Montaggio: A pavimento
Temperatura ambiente: 0 ~ 45 °C
Umidità relativa: 35 ~ 85 %
Grado di protezione polso: IP67
Grado di protezione assi base: IP54
Controllori supportati: F02, E02
Requisiti di alimentazione: 7,5 kVA
Massa del robot: 1.460 kg
Punti salienti tecnici
Il design del polso cavo è una caratteristica fondamentale che migliora la longevità dei cavi e riduce le interferenze meccaniche. Alloggiando tubi e cavi internamente, il sistema riduce al minimo il rischio di impigliamento dei cavi durante manovre di saldatura complesse e ad alta velocità.
I motori ad alta potenza e la struttura leggera del braccio contribuiscono allo status del robot come performer ad alta velocità. Questi componenti consentono accelerazioni e decelerazioni rapide, critiche per rispettare i tempi di ciclo ristretti nelle carrozzerie automobilistiche.
Inoltre, la tecnologia avanzata di controllo del movimento integrata nel BX250L supporta l'esecuzione di traiettorie estremamente accurate. Questa precisione garantisce una qualità di saldatura costante su diverse configurazioni di telaio del veicolo, anche ai limiti dell'area di lavoro di 2.812 mm.
Scenari applicativi Saldatura a punti di carrozzeria automobilistica: Esegue cicli di saldatura precisi e multipunto su telai di veicoli con elevata affidabilità, riducendo tipicamente i tempi di ciclo ottimizzando i percorsi di movimento a passo corto. Movimentazione di materiali pesanti: Gestisce componenti di grandi dimensioni fino a 250 kg durante i processi di assemblaggio, fornendo un posizionamento stabile e riducendo la necessità di attrezzature di sollevamento manuale nelle linee ad alto volume. Asservimento macchine per grandi assemblaggi: Opera all'interno di celle automatizzate per caricare e scaricare parti ingombranti da macchinari secondari, garantendo un flusso di produzione costante e riducendo al minimo i tempi di attesa nel ciclo produttivo.
Consigli per la selezione Applicazione adatta: Linee di saldatura a punti automobilistiche ad alta densità in cui il requisito di carico è compreso tra 200 kg e 250 kg e l'area di lavoro richiede una portata di almeno 2.500 mm. Applicazione non adatta: Ambienti di camera bianca o imballaggio farmaceutico (il BX250L non è progettato per la conformità sterile; i suoi assi di base sono classificati IP54, che non protegge dai rigorosi processi di lavaggio o dagli standard sulle particelle richiesti in quei settori). Confronto modelli: Per applicazioni che richiedono una portata superiore a 2.812 mm, considerare il Kawasaki BX200X, che offre una portata di 3.412 mm ma con una capacità di carico inferiore di 200 kg.
FAQ
1. Perché scegliere il BX250L da 250 kg di capacità rispetto al BX200L da 200 kg se la priorità è la velocità?
Il BX250L dovrebbe essere selezionato se la pistola di saldatura e il pacchetto di dressing superano il limite di 200 kg, poiché far funzionare un robot alla sua capacità di carico massima riduce l'accelerazione e può attivare la protezione termica; il BX250L fornisce il margine necessario per tempi di ciclo più rapidi con attrezzature più pesanti.
2. Qual è la dimensione minima della cella richiesta per questo modello con portata di 2.812 mm?
Sebbene la portata massima sia di 2.812 mm, il design a polso cavo e braccio sottile consente un ingombro compatto; tuttavia, è necessario tenere conto del raggio di rotazione della base (circa 1.460 kg di peso) e garantire uno spazio di sicurezza di almeno 3.000 mm dalla base del robot all'ostruzione più vicina per evitare collisioni durante i movimenti a piena estensione.
3. Questo modello base con classificazione IP54 può operare in un ambiente con molta polvere metallica?
No, la classificazione IP54 della base implica protezione contro spruzzi d'acqua e ingresso limitato di polvere, ma non è sufficiente per ambienti con polvere metallica ad alta densità o polvere metallica fine, che possono portare al degrado di motori e cuscinetti; per tali condizioni sono necessarie schermature esterne o custodie a sovrapressione.
4. In che modo la ripetibilità di ±0,07 mm influisce direttamente sulla resa produttiva nella saldatura a punti?
La ripetibilità costante di ±0,07 mm garantisce che ogni punto di saldatura sia posizionato con precisione sub-millimetrica, il che riduce direttamente i tassi di rilavorazione causati da punti di saldatura disallineati e migliora l'integrità strutturale dell'assemblaggio della carrozzeria.
5. Quali sono i tempi di consegna tipici per pezzi di ricambio come il cablaggio interno?
I tempi di consegna per i componenti standard della serie B variano in base alla regione, ma gli elementi soggetti a usura critica come il cablaggio interno sono solitamente tenuti a magazzino presso i nostri hub regionali negli Stati Uniti, in Europa e in Cina, con spedizione standard disponibile entro 5-10 giorni lavorativi.
6. Il controllore F02 è compatibile con i sistemi Kawasaki legacy?
Il controllore F02 fa parte della moderna generazione di controllori Kawasaki e supporta la compatibilità con molti programmi legacy tramite il linguaggio AS; tuttavia, si raccomanda un audit di compatibilità formale da parte di un integratore di sistemi per le linee di produzione esistenti.
7. Qual è l'intervallo di manutenzione previsto per l'azionamento dell'asse JT3?
L'asse JT3, che gestisce il carico verticale, dovrebbe essere ispezionato ogni 3.000 ore operative o una volta all'anno, a seconda di quale evento si verifichi per primo, per garantire l'integrità del grasso e la funzionalità del freno motore.
8. Il prezzo include l'installazione e la calibrazione in loco?
Il prezzo standard del prodotto copre l'hardware e il controllore; l'installazione in loco, l'integrazione dell'end-effector e l'ottimizzazione del percorso sono pacchetti di servizi distinti che possono essere quotati separatamente in base al layout della vostra struttura e alla complessità dell'applicazione.
9. Il BX250L può essere montato in configurazione invertita o a parete?
No, il BX250L è progettato esclusivamente per il montaggio a pavimento; per requisiti di montaggio invertito o a parete, la serie BT, come il BT200L, è l'alternativa appropriata progettata per geometrie di montaggio a mensola o non convenzionali.
10. Qual è il periodo di garanzia standard per questa unità?
La garanzia industriale standard per il BX250L è di 12 mesi dalla data di messa in servizio o 18 mesi dalla spedizione, a seconda di quale evento si verifichi per primo, coprendo difetti di materiale e lavorazione in normali condizioni operative.
FAQ
1. Chi siamo?
Beijing Zhongping Technology Co., LTD., è un fornitore globale di servizi di automazione elettrica industriale, è un'azienda scientifica e tecnologica che integra ricerca scientifica, progettazione, marketing, servizi tecnici, Internet industriale, servizi di importazione ed esportazione internazionali.
2. Cosa puoi comprare da noi?
PLC, inverter, interfaccia uomo-macchina, prodotti idraulici, distribuzione di bassa tensione, robot industriali e componenti core
3. L'articolo è in magazzino o deve essere acquistato da un altro fornitore?
Abbiamo un ampio inventario di merci e disponiamo di un nostro magazzino.
4. Quali vantaggi abbiamo rispetto ad altri fornitori?
La nostra azienda dispone di una grande quantità di inventario e di diversi magazzini, ma anche uffici nelle importanti province e città industriali del paese e numerosi punti di assistenza all'estero. Per offrirvi servizi completi on-stop per la produzione intelligente, risparmiando sforzi, manodopera e costi.
5. Potete fornire prodotti originali autentici nuovi al 100%?
Vendiamo solo nuovi originali autentici, nessuna ristrutturazione, nessuna falsificazione, solo per l'originale di fabbrica originale!
6. Quanto tempo richiede la consegna?
Se c'è disponibilità in magazzino, la spedizione richiederà 2-3 giorni lavorativi, se la quantità è elevata, richiederà 5-7 giorni lavorativi dal ricevimento del pagamento, se non si tratta di un modello convenzionale, richiederà del tempo, vi informeremo sui tempi di consegna specifici.
7. È disponibile il supporto tecnico?
Naturalmente, disponiamo di un team tecnico professionale che può aiutarvi a risolvere problemi tecnici.
8. Come garantiamo la qualità?
Abbiamo tre processi per controllare la qualità delle merci.
1). I nostri ingegneri ispezionano regolarmente la produzione e il controllo qualità in fabbrica.
2) I materiali in entrata devono essere ispezionati da ingegneri acquisti esperti prima di poter essere stoccati.
3). Almeno 2 persone nel reparto logistica verificano incrociatamente le merci da spedire prima della consegna.
9. Potete garantire la consegna sicura e affidabile dei vostri prodotti?
Sì, adottiamo rigorosamente l'imballaggio standard internazionale. Utilizziamo anche imballaggi speciali per merci pericolose e spedizioni refrigerate per articoli con requisiti di temperatura. L'imballaggio speciale per articoli e i requisiti di imballaggio standard per merci generiche potrebbero comportare costi aggiuntivi.
10. E per quanto riguarda il trasporto?
Il costo dipende da come scegliete di ricevere la merce. La spedizione espressa è solitamente il modo più veloce ma anche il più costoso. Il trasporto marittimo è la soluzione migliore per grandi quantità di merci. Il costo esatto della spedizione dipende dall'importo dell'acquisto, dalla quantità e dal peso del vostro ordine. Non esitate a contattarci per maggiori informazioni.
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