Il sistema di guida monorotaia Schneeberger MR W 35-B-G2-V2 garantisce rigidità e precisione eccezionali per l'automazione industriale. Con una larghezza ferroviaria di 35mm, classe di precarico G2,
e tenute V2 resistenti alla corrosione, eccelle in applicazioni ad alto carico e ad alta velocità come lavorazione CNC, produzione di semiconduttori e robotica medica. Ottimizzato per il minimo
manutenzione e lunga vita, questa guida lineare assicura un controllo del movimento liscio in condizioni estreme.
Parametri del prodotto
Valore del parametro
Sistema di guida monoferroviaria serie MR W
Larghezza della rotaia 35 mm
Classe di precarico G2 (precarico medio)
Tipo di tenuta V2 (tenuta migliorata)
Capacità di carico dinamica (C) 28,5 kN
Capacità di carico statico (C0) 42,0 kN
Velocità Max.Travel 5 m/s
Ripetibilità ±0,001 mm
Temperatura di funzionamento-30 ° C a + 100 ° C
Materiale Acciaio inossidabile indurito
Caratteristiche principali& amp; Vantaggi
1. Ingegneria di ultraprecisione
Il precarico G2 riduce al minimo la deflessione durante i lavori di alta precisione. Le strette tolleranze di fabbricazione (± 0,001 mm) garantiscono la ripetibilità nelle attrezzature metrologiche e nei sistemi ottici
La macinazione su pista integrata riduce l'attrito per un movimento più liscio.
2. Robusta protezione ambientale
La tenuta V2 combatte polvere, trucioli e liquidi in laboratori duri. La costruzione in acciaio inossidabile resistente alla corrosione resiste a refrigeranti e sostanze chimiche. Ideale per la lavorazione alimentare o
camere pulite che richiedono una tenuta IP65 equivalente.
3. Alta capacità di carico dinamico
28.5 Il carico dinamico kN supporta portici pesanti nelle celle di automazione. Il design del rullo brevettato distribuisce la tensione in modo uniforme, estendendo la durata di servizio del 40% rispetto alle rotaie standard. Riduce
tempi di fermo nelle linee di produzione 24/7.
Scenari di applicazione
Macchine utensili: azionamenti a mandrino CNC che richiedono precisione a livello di micron.
Robotica: braccia articolate che gestiscono carichi utili superiori a 500 kg.
Semiconduttore: Manipolatori di wafer che necessitano di movimento senza vibrazioni.
Immagine medica: sistemi di posizionamento dei componenti MRI.
Installazione& amp; Linee guida manutenzione
Istruzioni di montaggio
Alinea le rotaie utilizzando livelli di precisione (≤0,02 mm/m tolleranza). Vite di montaggio di coppia a 22 Nm in sequenza trasversale. Verificare il parallelismo in esecuzione con gli indicatori quadrante. Evitare la forza
regolazioni per evitare la perdita di precarico.
Protocollo di lubrificazione
Applicare Schneeberger Optigrease GR-200 ogni 100 km o 6 mesi. Pulire le rotaie con detergenti senza solventi prima della ri-lubrificazione. Monitorare le porte di grasso per la contaminazione in polveroso
ambienti.
Precauzioni critiche
Non smontare mai le carrozze: potrebbero verificarsi danni irreversibili. Utilizzare mascelle morbide durante la manipolazione delle rotaie per proteggere le piste. Assicurare la messa a terra elettrica per prevenire danni statici in
aree sensibili all'ESD.
1. Cosa distingue la MR W 35-B-G2-V2 dalle guide lineari standard?
Questo modello dispone di precarico medio G2, che riduce la deflessione sotto le forze laterali del 30% rispetto alle guide a precarico zero. La tenuta V2 integra la geometria tripla labbra
bloccare le particelle fino a 0,5 micron. La sua costruzione in acciaio indurito supporta carichi statici di 42 kN, ideale per applicazioni verticali a asse Z.
2. In che modo la classe di preload influisce sulle prestazioni nell'automazione ad alta velocità?
Il precarico G2 elimina l'oscillazione del carrello ad accelerazioni superiori a 2g. Questo mantiene la precisione posizionale durante i rapidi cambiamenti di direzione. Riduzione delle vibrazioni impedisce il cuscinetto
brinelling, critico per la longevità nei robot pick-and-place. Corrisponde sempre il precarico ai requisiti di forza di spinta.
3. Posso sostituire le tenute sulle rotaie MR W 35 esistenti con aggiornamenti V2?
Sì, Schneeberger offre kit di tenuta V2 retrofit (Ordine#SEAL-V2-35). La compatibilità richiede la generazione ferroviaria post-2019.L'installazione richiede strumenti specializzati per evitare danni ai labbra.
Post-aggiornamento, condurre cicli di run-in di 50 km per sigillare correttamente le tenute.
4. Quali intervalli di lubrificazione massimizzano la vita in ambienti contaminati?
Nei mulini CNC pesanti, relubricate ogni 50 ore di funzionamento. Utilizzare grasso ad alta viscosità (NLGI 2+) con additivi solidi come MoS2. Per le aree di lavaggio, i grassi di qualità alimentare si estendono
Intervali fino a 200 ore. Monitorare le emissioni acustiche per la rilevazione precoce dell'usura.
5. Come risolvere un aumento della resistenza al rotolamento?
In primo luogo, ispezionare le tenute per l'ingresso dei detriti utilizzando borescopi. Controllare la piattezza della rotaia con piatti ottici: deformazione superiore a 0,03 mm/m causa legame. Verificare che i carrelli di allineamento siano intatti.
Infine, depurare il grasso vecchio; Il lubrificante indurito rappresenta il 70% dei problemi di resistenza.
6. L'MR W 35-B-G2-V2 è adatto per ambienti sotto vuoto?
Sì, quando specificato con grasso compatibile con il vuoto (ad esempio, Apiezon AB-202). I tassi di evacuazione sono& amp; lt;1x10 ⁻⁹ Torr·L/sec.Rimuovere il grasso di fabbrica utilizzando solventi perfluorati prima
installazione. Evitare gli oli standard che contaminano le camere.
7. Quale rugosità della superficie di montaggio garantisce prestazioni ottimali?
Ra≤1.6μm attraverso la macinazione o la fresatura. Le superfici più rugose inducono una distorsione ferroviaria superiore a 5μm/m. Per le basi di granito, usate composti di livellamento epossidico. Montaggio sempre deburr
fori per prevenire le concentrazioni di stress.
8. Possono più carrozze condividere una rotaia in sistemi di portico?
Sì, sincronizzare carrozze tramite CANopen o EtherCAT utilizzando il controller SMB-30 di Schneeberger. Mantenere la varianza di altezza di 0,05 mm tra carrozze. La calibrazione richiede il laser
interferometri per il parallelismo entro 10 secondi d'arco.
9. Come funzionano le tenute V2 nelle fonderie ad alta temperatura?
Le labbra rafforzate con fluoropolimeri resistono a 150 ° C intermittentemente. Per sostenibile& amp; gt; 100 ° C uso, applicare grasso ad alta temperatura (ad esempio, Klüber Staburags NBU 30). Sigillazione del monitor
integrità trimestrale: il ciclo termico accelera la fragilità.
10. Quali strumenti di manutenzione sono essenziali per questo sistema?
Utilizzare il kit di allineamento di Schneeberger (ALN-4) per controlli di parallelismo. Utilizzare i tester di carico dinamici per rilevare il brinelling in anticipo. Le chiavi di coppia con precisione del 2% impediscono l'eccessivo serramento.
Gli analizzatori di vibrazioni identificano problemi di risonanza prima del guasto.
FAQ
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Beijing Zhongping Technology Co., LTD., è un fornitore di servizi integrati one-stop di produzione intelligente, appartiene al Gong Doctor Group, è una ricerca scientifica, design, marketing, servizi tecnici, Internet industriale, servizi internazionali di importazione ed esportazione come una delle società scientifiche e tecnologiche.
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Naturalmente, abbiamo un gruppo tecnico professionale che può aiutarvi a risolvere i problemi tecnici.
8.How garantiamo la qualità?
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2) i materiali ricevuti saranno ispezionati dagli ingegneri d'acquisto con esperienza prima che possano essere immagazzinati.
3). Almeno 2 persone nel dipartimento di logistica controllano le merci da inviare prima della consegna.
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10.How sul trasporto?
Il costo dipende da come scegli di ottenere la merce. Express è di solito il modo più veloce ma anche il più costoso. Il trasporto marittimo è la soluzione migliore per grandi quantità di merci. Il costo di spedizione esatto dipende dall'importo dell'acquisto, dalla quantità e dal peso del tuo ordine. Non esitate a contattarci per ulteriori informazioni.
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