SCHNEEBERGER MR W 55-B-G2-V2 Guida lineare: 63.7kN Carico & amp; tenuta V2

　　 Il sistema monoferroviario di precisione Schneeberger MR W 55-B-G2-V2 offre una capacità di carico senza pari per l'automazione industriale pesante. Con larghezza ferroviaria 55mm, G2 medio

precarico, e sigillazioni triple-labbra V2, gestisce carichi dinamici fino a 63.7kN a velocità 6m / s. Progettato per applicazioni ad alta rigidità come mulini a portico, macchine per stampaggio a iniezione e

turbine lame macinatrici, mantiene ± 0.001mm ripetibilità sotto forze estreme.

　　 Parametri del prodotto

　　 Valore del parametro

　　 Larghezza della rotaia 55 mm

　　 Classe di precarico G2 (precarico medio)

　　 Tipo di tenuta V2 (protezione IP69K)

　　 Carico dinamico (C) 63,7 kN

　　 Carico statico (C) ₀)98.0 kN

　　 Velocità massima 6 m/s

　　 Ripetibilità ±0,001 mm

　　 Temperatura di funzionamento-30 ° C a + 120 ° C

　　 Materiale Acciaio indurito cassa (HRC 60±2)

　　 Vantaggi critici

　　1. Prestazioni di carico estreme

　　98.0 Il carico statico kN supporta le stampatrici industriali con una capacità superiore a 100 tonnellate. La geometria brevettata del rullo riduce al minimo la concentrazione di sollecitazione ad alta accelerazione.

　　2. Difesa avanzata contro la contaminazione

　　 Le tenute V2 resistono al lavaggio a pressione di 100 bar nella lavorazione alimentare. L'esclusione delle particelle su scala nano (& amp; lt; 0,2 μm) soddisfa gli standard ISO Classe 3 per le sale pulite.

　　3. Compensazione termica

　　 Il coefficiente di espansione termica quasi zero (± 0,5 μm / m · K) garantisce la precisione nelle celle di pressofusione. La lega speciale mantiene la durezza superiore ai 100°C.

　　 Applicazioni industriali

　　 Aerospaziale: fresatrici di titanio che richiedono stabilità a livello di micron

　　 Automotive: 1500 tonnellate di press brake tool positioning

　　 Energia: Sistemi di profilazione delle pale della turbina idraulica

　　 Macchine pesanti: gru a portale con 20m + spans

　　 Installazione& amp; Manutenzione

　　 Protocollo di montaggio

　　 Ottenere la superficie di montaggio flatness≤0.005mm / m.Torque bulloni M12 a 45Nm in sequenza diagonale. Validare l'allineamento con tracker laser da 0,01 mm/m.

　　 Gestione della lubrificazione

　　 Utilizzare Schneeberger Optigrease GR-300 ogni 200 km. In ambienti umidi, applicare mensilmente. Eliminare completamente il grasso vecchio prima della rilubricazione.

　　 Precauzioni critiche

　　 Non colpire mai i rulli precaricati dei carrozzi in modo irreversibile. Utilizzare sempre attrezzature antistatiche. Evitare gli shock termici& amp; gt; 20°C/min.

　　1. In che modo la larghezza di 55 mm migliora la rigidità rispetto alle rotaie più piccole?

　　 L'aumento della larghezza della rotaia fornisce una resistenza al carico del momento del 70% superiore rispetto ai modelli da 45 mm. Ciò impedisce la deflessione angolare durante il carico asimmetrico nella foratura CNC

mulini. Il design del rullo a contatto a quattro punti aumenta ulteriormente la rigidità sotto accelerazioni di 50G.

　　2. Quali detergenti sono sicuri per le sigillature V2 in applicazioni farmaceutiche?

　　 Utilizzare alcol isopropilico (concentrazione del 70%) o detergenti enzimatici. Evitare soluzioni a base di cloro che degradano le labbra del fluoropolimero. Post-pulizia, ispezionare le tenute con le luci UV che rilevano

micro-crepe. Rilubricare sempre dopo le procedure di pulizia.

　　3. Queste rotaie possono funzionare in ambienti criogenici sotto i -30°C?

　　 Sì con lubrificanti speciali come Krytox GPL-207. La soglia di fragilità del materiale è -80 ° C. Preraffreddare gradualmente i componenti prima dell'operazione. La contrazione termica richiede

ricalibrazione dei sistemi di posizionamento.

　　4. Come diagnosticare l'usura prematura dei rulli in scenari di carico elevato?

　　 Eseguire analisi delle vibrazioni rilevando frequenze superiori a 8kHz. Ispezionare le piste con test di particelle magnetiche per micro-foratura. Verificare che la pressione di lubrificazione raggiunga tutti gli interni

canali. Il sovraccarico provoca una tensione hertziana superiore a 4.000 MPa.

　　5. Quale preparazione superficiale impedisce la corrosione galvanica su telaio in alluminio?

　　 Applicare rivestimento anodizzato 200μm con impregnazione PTFE. Utilizzare spaziatori dielettrici tra binario/telaio. Mantenere lo spazio d'aria di 0,5 mm intorno ai punti di montaggio. Non miscelare mai elementi di fissaggio in acciaio

con basi in alluminio.

　　6. Sono disponibili versioni a prova di esplosione per aree pericolose?

　　 I modelli certificati ATEX sono dotati di leghe resistenti alle scintille e grasso conduttivo. Dissipazione statica& amp; lt;10⁶ Ohm impedisce l'accensione. Richiede messa a terra ogni 1,5 metri tramite intreccie di rame.

　　7. Come calcolare la durata di servizio sotto carichi variabili?

　　 Applicare la formula modificata ISO 281:L ₁₀ₘ= (C / P) ³ × f ₁×f₂×f₃. Includere fattori di carico di urto utilizzando la regola di Miner. Il software SL-Cal di Schneeberger automatizza i calcoli per lavori complessi

cicli.

　　8. I vagoni possono essere sostituiti senza rimozione della rotaia?

　　 Sì utilizzando il kit CAR-TOOL-55 di Schneeberger. Richiede 50mm di distanza finale. Post-installazione, eseguire il ciclo di rottura di 20 km sotto 0,5 m / s. I valori della coppia devono essere ri-verificati dopo

sostituzione.

　　9. Quali strumenti di allineamento garantiscono il parallelismo multi-ferroviario?

　　 Utilizzare autocollimatori con risoluzione di 0,5 secondi d'arco. Per& amp; gt; 4m spans, impiegano interferometri laser. La tolleranza Shim deve essere entro 0,002mm per metro. Crescita termica

Il risarcimento è fondamentale.

　　10. Come funzionano le tenute V2 in ambienti di particelle abrasive?

　　 Testato secondo le norme ISO 12103-1 A4 sulla polvere. Raschiatori integrati espulsione& amp; gt; 98% di 60 μm grit.Combine con soffietto esterno per una protezione estesa nelle operazioni di colata di sabbia.

Controllare i tercicristalli trimestralemente.