HARDINGE TA42 MYT Centro di tornitura CNC multitasking ad alta precisione

Il HARDINGE TA42 MYT rappresenta il pinnacolo dell'ingegneria di precisione nel regno dei centri di tornitura multitasking. Questo avanzato centro di tornitura CNC di precisione è specificamente progettato per soddisfare le rigorose esigenze dei moderni ambienti di produzione dove parti complesse richiedono una lavorazione completa in un'unica configurazione. Integrando sofisticate capacità di tornitura con potenti funzioni di fresatura e foratura, il TA42 MYT offre una precisione eccezionale, finiture superficiali superiori e una notevole efficienza operativa. Il suo innovativo design incorpora utensili in diretta, controllo a asse C e funzionalità opzionali del sub-fuso, consentendo la produzione di componenti complessi con strette tolleranze per industrie in cui la precisione è fondamentale, tra cui la produzione di dispositivi medici, componenti aerospaziali e elettronica di fascia alta.

1 Panoramica del prodotto e posizionamento tecnologico

La HARDINGE TA42 MYT occupa una posizione strategica nel panorama delle attrezzature di lavorazione di precisione, colmando il divario tra centri di tornitura convenzionali e sofisticate piattaforme multitasking. Questo centro di tornitura CNC di precisione si basa sulla reputazione di lunga data di Hardinge per l'eccezionale precisione e l'affidabilità della lavorazione, incorporando tecnologie avanzate che facilitano operazioni di lavorazione complesse senza compromettere la leggendaria precisione per cui il marchio è noto.

Come centro di tornitura multitasking, il TA42 MYT va ben oltre le operazioni di tornitura di base, integrando capacità tipicamente trovate nei centri di lavorazione con funzioni di tornitura tradizionali. Questo approccio ibrido consente ai produttori di completare anche le parti più complesse in un unico gettaggio, riducendo significativamente i tempi di ciclo, eliminando gli errori di tolleranza cumulativi da più configurazioni e semplificando i flussi di lavoro di produzione. La filosofia di progettazione della macchina si concentra sulla fornitura di soluzioni di lavorazione complete per componenti di precisione di piccole e medie dimensioni, in particolare quelli che richiedono operazioni composte o caratteristiche di geometrie complesse che altrimenti richiederebbero il trasferimento tra più macchine.

La base tecnologica del TA42 MYT sfrutta la vasta esperienza di Hardinge nella lavorazione di precisione, incorporando tecnologie proprietarie come il sistema di mandrino "Collet-Ready" che riduce al minimo l'eccesso del pezzo di lavoro e massimizza la rigidità durante le operazioni di taglio. Questo approccio di progettazione specifico, che posiziona la posizione di serratura del pezzo di lavoro estremamente vicino ai cuscinetti del fuso anteriore, migliora significativamente la precisione di lavorazione e la qualità della finitura della superficie estendendo al contempo la durata dell'utensile attraverso una riduzione delle vibrazioni e una migliore stabilità.

2 Specifiche tecniche di base e metriche di prestazione

Il HARDINGE TA42 MYT è definito da un insieme di precisi parametri tecnici che stabiliscono i suoi confini operativi e le sue capacità di prestazione, rendendolo adatto per applicazioni di alta precisione in vari settori industriali.

Capacità massima della barra: la macchina accoglie lo stock della barra fino a 42 mm (1,625 pollici) di diametro, posizionandolo idealmente per componenti di precisione di piccole e medie dimensioni.

Sistema di mandrino: il TA42 MYT presenta il design proprietario del mandrino "Collet-Ready" di Hardinge che consente il montaggio diretto di colletti o mandrini senza adattatori, riducendo al minimo il sovrasbalzo e massimizzando la rigidità. Questo design migliora significativamente la precisione posizionando il pezzo di lavoro più vicino ai cuscinetti del fuso.

Sistema di controllo: Hardinge in genere dota i suoi centri di tornitura di precisione di sistemi CNC avanzati come il controllo Fanuc 31i, fornendo la potenza di calcolo necessaria per operazioni multitasking complesse e lavorazione di precisione.

Accuratezza di posizionamento: La macchina raggiunge un'eccezionale precisione di posizionamento con una precisione dell'asse X e Z di 0,004mm e una ripetibilità di 0,002mm, soddisfando rigorose norme ISO 230-2 per i centri di tornitura.

Capacità di utensili: la configurazione della torretta fornisce tipicamente 12 posizioni di utensili in configurazione di tipo T o 16 posizioni con utensili BMT-45, offrendo flessibilità per parti complesse che richiedono più utensili.

3 Caratteristiche chiave e innovazioni tecnologiche

La HARDINGE TA42 MYT incorpora diverse caratteristiche distintive e innovazioni tecnologiche che contribuiscono alle sue eccezionali prestazioni come piattaforma multitasking di precisione.

3.1 Progettazione del fuso che migliora la precisione

Il rivoluzionario sistema di mandrino "Collet-Ready" rappresenta una significativa deviazione dai modelli di mandrino convenzionali, consentendo l'installazione diretta di mandrino o mandrino senza piastre adattatore. Questo approccio innovativo riduce drammaticamente la sovrapposizione del pezzo, creando una connessione più rigida tra il pezzo e i cuscinetti del fuso. Il risultato è una precisione di lavorazione significativamente migliorata, finiture superficiali migliorate e vibrazioni ridotte che consentono parametri di taglio più aggressivi mantenendo la precisione. Questa configurazione del fuso contribuisce anche a una migliore concentricità e qualità complessiva della parte, particolarmente critica per componenti medici e parti aerospaziali dove la precisione a livello di micron è obbligatoria.

3.2 Capacità multitasking avanzate

Come vero centro di tornitura multitasking, il TA42 MYT trascende le tradizionali operazioni di tornitura attraverso l'integrazione di utensili in diretta, controllo a asse C e funzionalità opzionali del sub-fuso. La capacità di utensili in diretta consente operazioni di fresatura, foratura e tappatura di precisione senza rimuovere la parte dal fuso, mentre l'asse C fornisce un posizionamento angolare preciso per la fresatura di contorni e la creazione di caratteristiche complesse. Dotata di un sub-mandrino opzionale, la macchina consente la lavorazione completa delle parti in un singolo ciclo trasferendo automaticamente i componenti dal principale al sub-mandrino per operazioni posteriori, riducendo drasticamente il tempo totale di lavorazione ed eliminando operazioni secondarie.

3.3 Integrità strutturale e stabilità termica

Il TA42 MYT incorpora un letto fortemente costillato in colata minerale che fornisce eccezionali caratteristiche di ammortizzazione e stabilità termica, fattori cruciali per mantenere la precisione durante le serie di produzione estese. I componenti strutturali della macchina sono progettati attraverso l'analisi degli elementi finiti (FEA) per ottimizzare la rigidità riducendo al minimo il peso, creando una piattaforma ideale per la lavorazione di precisione. Inoltre, i sistemi di movimento lineare in genere utilizzano guide lineari ad alta precisione del tipo rullo che forniscono un movimento dell'asse liscio e preciso con attrito minimo e rigidità eccezionale, contribuendo ulteriormente alla capacità della macchina di mantenere costantemente tolleranze strette.

4 Vantaggi di prestazione e di applicazione

Le caratteristiche tecnologiche del HARDINGE TA42 MYT si traducono direttamente in vantaggi di prestazione tangibili in vari scenari di produzione e esigenze di applicazione.

Migliorata efficienza del processo: combinando operazioni di tornitura, fresatura, foratura e tappatura in un'unica configurazione, il TA42 MYT elimina il tempo non a valore aggiunto associato al trasferimento di parti tra macchine, cambiamenti di impianto e posizionamento ripetuto. Questo approccio completo riduce tipicamente il tempo totale di lavorazione del 30-50% rispetto ai metodi di lavorazione sequenziale convenzionali, migliorando al contempo la qualità complessiva eliminando gli errori di tolleranza cumulativi.

Eccezionale precisione e qualità della superficie: la costruzione rigida della macchina, il sistema di mandrino di precisione e le capacità di controllo avanzate consentono la produzione coerente di parti con tolleranze entro 0,004 mm di precisione di posizionamento e finiture superficiali che spesso eliminano le operazioni di macinatura o lucidatura secondarie. Questa precisione è mantenuta durante tutte le operazioni di produzione grazie all'eccezionale stabilità termica della macchina e alle caratteristiche di deflessione minime.

Riduzione degli utensili e dei costi operativi: l'aumento della rigidità del sistema di mandrino "Collet-Ready" prolunga significativamente la durata dell'utensile riducendo le vibrazioni e il chatter durante le operazioni di taglio. Inoltre, l'eliminazione delle piastre di adattatore per il montaggio del colletto riduce i costi di inventario degli utensili e semplifica le procedure di installazione. L'approccio multitasking riduce inoltre al minimo il numero di impianti e attrezzature specializzate necessarie per parti complesse, riducendo ulteriormente gli investimenti di capitale nell'infrastruttura di attrezzature.

Flessibilità per ambienti di produzione ad alta miscela: il TA42 MYT fornisce un'eccezionale flessibilità di fabbricazione, consentendo un rapido passaggio tra diverse configurazioni di parti con tempi di installazione minimi. Questa flessibilità lo rende ideale per ambienti di produzione ad alta miscela e bassi volumi comuni nella produzione a contratto, nelle officine di lavoro e nella produzione di componenti specializzati dove le dimensioni dei lotti variano e i piani di produzione richiedono frequenti cambiamenti.

5 Aree di applicazione e soluzioni industriali

Le capacità uniche del HARDINGE TA42 MYT lo rendono particolarmente adatto per specifici segmenti industriali e tipi di applicazioni dove precisione, complessità ed efficienza sono preoccupazioni fondamentali.

5.1 Produzione di dispositivi medici

L'industria medica rappresenta un'area di applicazione primaria per il TA42 MYT, dove eccelle nella produzione di strumenti chirurgici, componenti di impianti e parti di attrezzature diagnostiche. Queste applicazioni tipicamente comportano geometrie complesse, materiali esotici e tolleranze eccezionalmente strette che la macchina consegna in modo affidabile. La capacità di lavorare completamente componenti medici piccoli e complessi da materiali difficili da lavorare come leghe di titanio e cobalto-cromo in un'unica configurazione rende il TA42 MYT particolarmente prezioso in questo settore, dove la tracciabilità e la convalida della qualità sono semplificate attraverso la riduzione della movimentazione delle parti.

5.2 Componenti aerospaziali e della difesa

L'industria aerospaziale beneficia in modo significativo dalla capacità del TA42 MYT di produrre componenti di precisione con geometrie complesse da materiali ad alta resistenza. La capacità della macchina di mantenere strette tolleranze durante la lavorazione di super leghe resistenti al calore, titanio e altri materiali avanzati la rende ideale per la produzione di componenti aerospaziali critici come raccordi idraulici, parti di attuatore e custodie dei sensori. La capacità di multitasking è particolarmente preziosa per queste applicazioni, in quanto consente la lavorazione completa di parti con porti complessi, caratteristiche di montaggio e geometrie complesse che altrimenti richiederebbero più macchine specializzate.

5.3 Settore dell'alta tecnologia e dell'elettronica

Per i settori dell'elettronica e della tecnologia, il TA42 MYT fornisce soluzioni di lavorazione di precisione per connettori, componenti a semiconduttori e parti di dispositivi di comunicazione che richiedono un'eccezionale precisione e finiture superficiali fine. La capacità della macchina di produrre componenti piccoli e complessi con caratteristiche di precisione la rende ben adatta a queste industrie dove la miniaturizzazione e la precisione sono tendenze continue. La stabilità e la precisione del sistema garantiscono una produzione costante di questi componenti spesso delicati con tassi di rottamiento minimi e definizione eccezionale delle caratteristiche.

Domande frequenti (FAQ)

Cosa distingue un centro di tornitura multitasking come il TA42 MYT da un tornio CNC convenzionale?

Un centro di tornitura multitasking come il TA42 MYT incorpora funzionalità aggiuntive oltre la tornitura di base, tra cui utensili in diretta per operazioni di fresatura e foratura, controllo dell'asse C per un preciso posizionamento angolare e spesso un sub-mandrino per la lavorazione completa delle parti in un'unica configurazione. Questo contrasta con i torni CNC convenzionali che eseguono principalmente operazioni di tornitura da soli. L'approccio multitasking consente la lavorazione completa di parti complesse senza trasferirle tra più macchine, riducendo significativamente il tempo totale di lavorazione e migliorando la precisione eliminando gli errori di tolleranza cumulativi.

Come migliora il sistema di mandrino "Collet-Ready" la precisione della lavorazione?

Il design del mandrino "Collet-Ready" consente il montaggio diretto di colletti o mandrini senza piastre adattatore, riducendo al minimo la distanza tra il pezzo di lavoro e i cuscinetti del mandrino. Questo sovrasbalzo ridotto aumenta significativamente la rigidità durante le operazioni di taglio, che si traduce in una migliore precisione di lavorazione, migliori finiture superficiali, riduzione delle vibrazioni e durata prolungata dell'utensile. La maggiore stabilità consente anche parametri di taglio più aggressivi mantenendo al contempo l'accuratezza, riducendo potenzialmente i tempi di ciclo per determinate operazioni.

Quali settori beneficiano di più dalle capacità del TA42 MYT?

Il TA42 MYT è particolarmente prezioso nelle industrie che richiedono componenti di alta precisione con geometrie complesse, tra cui la produzione di dispositivi medici, aerospaziale, difesa e elettronica ad alta tecnologia. Questi settori tipicamente coinvolgono parti di piccole e medie dimensioni con tolleranze strette, caratteristiche complesse e materiali spesso difficili da lavorare che beneficiano della precisione, della stabilità e delle capacità multitasking della macchina. L'industria medica, in particolare, valorizza la capacità della macchina di produrre componenti impiantati e strumenti chirurgici complessi con la precisione e la finitura superficiale richieste.

Il TA42 MYT può gestire sia il lavoro a barra che le applicazioni di gettaggio?

Sì, il TA42 MYT è progettato per gestire sia il lavoro di barra che le applicazioni di gettaggio in modo efficace. La capacità della barra da 42 mm fornisce capacità per la produzione alimentata a barra, mentre il sistema pronto per la colletta ospita varie configurazioni di mandrino per la lavorazione di singoli vuoti o componenti preformati. Questa flessibilità rende la macchina adatta a diversi ambienti di produzione, dalla produzione dedicata di barre ad alto volume al lavoro di sollevamento a basso volume con frequenti cambiamenti.

Quale sistema di controllo utilizza tipicamente il TA42 MYT?

Hardinge equipaggia tipicamente i suoi centri di tornitura di precisione come la serie TA42 con sistemi CNC avanzati come il controllo Fanuc 31i. Questa piattaforma di controllo ad alte prestazioni fornisce la potenza di calcolo necessaria per operazioni multitasking complesse, contorni di precisione e gestione sofisticata del percorso degli utensili necessarie per le capacità avanzate della macchina. Il sistema di controllo si integra perfettamente con gli azionamenti e i sistemi di feedback della macchina per mantenere l'eccezionale precisione di posizionamento per cui il TA42 MYT è noto.